生(shēng)态環境部：曆史上一(yī)月發生(shēng)的危險化學品事故

　　一(yī)、2020年12月發生(shēng)的較大(dà)事故

　　2020年12月19日，黑龍江省安達市萬寶山園區海納貝爾化工(gōng)有限公司格雷車(chē)間一(yī)台1立方米的乳化反應釜(産品爲噻吩乙醇，主要原料爲甲苯和金屬鈉)在試生(shēng)産期間突然發生(shēng)爆炸，造成3人死亡、4人受傷。初步分(fēn)析事故原因爲：海納貝爾化工(gōng)有限公司現場操作人員(yuán)違反操作規程，存在誤操作行爲，導緻空氣進入乳化釜内，與甲苯、金屬鈉混合發生(shēng)爆炸。事故調查工(gōng)作正在進行中(zhōng)。

　　二、曆史上1月發生(shēng)的危險化學品事故

　　(一(yī))國内事故

　　石油化工(gōng)

　　山東濱化濱陽燃化有限公司“1·1”石腦油中(zhōng)毒事故

　　2014年1月1日，山東濱化濱陽燃化有限公司儲運車(chē)間中(zhōng)間原料罐區在切罐作業過程中(zhōng)發生(shēng)石腦油洩漏，引發硫化氫中(zhōng)毒事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經濟損失536萬元。事發時抽淨管線系統處于敞開(kāi)狀态。操作人員(yuán)在進行切罐作業時，錯誤開(kāi)啓了該罐倒油線上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽淨線，石腦油從抽淨線拆開(kāi)的法蘭處洩漏。洩漏的石腦油中(zhōng)的硫化氫揮發，緻使現場操作人員(yuán)及車(chē)間後續處置人員(yuán)硫化氫中(zhōng)毒。

　　中(zhōng)石油蘭州石化“1·7”罐區爆炸事故

　　2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區發生(shēng)火(huǒ)災爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316#罐區碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，緻使彎頭局部脆性開(kāi)裂，導緻易燃易爆的碳四物(wù)料洩漏并擴散，遇焚燒爐明火(huǒ)引起爆炸。該公司未按規程規定對事故管線進行定期檢驗，未按規定落實事故管線更換計劃和對儲罐進出物(wù)料管道設置自動聯鎖切斷裝置，緻使事故狀态下(xià)無法緊急切斷洩漏源，導緻洩漏擴大(dà)并引發事故。

　　中(zhōng)石油撫順石化“1·19”重油催化裝置爆炸事故

　　2011年1月19日，中(zhōng)石油撫順石化分(fēn)公司石油二廠重油催化裝置穩定單元發生(shēng)閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩定單元重沸器殼程下(xià)部入口管線上的低點排凝閥，因固定閥杆螺母壓蓋的焊點開(kāi)裂，閥門閘闆失去(qù)固定，閥門失效，脫乙烷汽油洩漏、揮發，與空氣形成爆炸性混合物(wù)，因噴射産生(shēng)靜電(diàn)發生(shēng)爆炸。

　　精細化工(gōng)

　　浙江臨海市華邦醫藥化工(gōng)公司“1·3”爆炸事故

　　2017年1月3日，位于臨海市浙江省化學原料藥基地臨海園區的浙江華邦醫藥化工(gōng)有限公司C4車(chē)間發生(shēng)爆炸燃燒事故，造成3人死亡，直接經濟損失400多萬元。事故原因是：減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當班工(gōng)人擅自加大(dà)蒸汽開(kāi)量且違規使用蒸汽旁路通道，緻使主通道氣動閥門自動切斷失去(qù)作用。蒸汽開(kāi)量過大(dà)，外(wài)加未反應原料繼續反應放(fàng)熱，釜内溫度不斷上升，并超過反應産物(wù)(含乳清酸)分(fēn)解溫度。反應産物(wù)(含乳清酸)急劇分(fēn)解放(fàng)熱，體(tǐ)系壓力、溫度迅速上升，最終導緻反應釜超壓物(wù)理爆炸。

　　浙江嘉興向陽化工(gōng)廠“1·4”反應釜爆炸事故

　　2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽化工(gōng)廠二氯乙烷車(chē)間濃縮釜發生(shēng)爆炸，同時引發火(huǒ)災，造成3人死亡，4人受傷，直接經濟損失約120萬元。事故的直接原因是：滴加過量的雙氧水和未反應的二異丙胺等有機物(wù)，在濃縮釜中(zhōng)濃縮加溫操作條件下(xià)發生(shēng)化學爆炸。

　　河南(nán)焦作市化工(gōng)總廠科研所“1·9”幹燥器爆炸事故

　　1997年1月9日，河南(nán)省焦作市化工(gōng)總廠科研所在幹燥矽酸锆時，幹燥器發生(shēng)物(wù)理爆炸，造成4人死亡，3人受傷。事故的直接原因是幹燥器存在設計缺陷，未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件，蒸汽進入幹燥器後超過幹燥器所能承受的壓力，發生(shēng)物(wù)理爆炸。

　　濰坊長興化工(gōng)有限公司“1·9”氟化氫洩漏中(zhōng)毒事故

　　2016年1月9日，濰坊長興化工(gōng)有限公司四氟對苯二甲醇車(chē)間發生(shēng)氟化氫洩漏中(zhōng)毒事故，造成3人死亡、1人受傷。在四氟對苯二甲醇生(shēng)産過程中(zhōng)伴有氟化氫蒸氣産生(shēng)，因作業人員(yuán)擅自變更生(shēng)産工(gōng)藝違規操作、反應釜加料蓋密封不嚴，導緻氟化氫洩漏并擴散，造成現場和相鄰車(chē)間作業人員(yuán)中(zhōng)毒。

　　河北(běi)滄州市染料化工(gōng)廠“1·13”磺化罐爆炸事故

　　1989年1月13日，河北(běi)省滄州市染料化工(gōng)廠間氨基苯磺酸鈉車(chē)間的磺化罐發生(shēng)爆炸，造成3人死亡，7人受傷(其中(zhōng)4人重傷)。事故的直接原因是硝基苯通過内漏的閥門漏入磺化罐，而處于磺化後保溫期的間硝基苯磺酸中(zhōng)殘存有過量的三氧化硫，引起了化學爆炸。

　　有機化工(gōng)

　　山東合力科潤化工(gōng)有限公司乙腈裝置“1·1”爆炸事故

　　2009年1月1日，山東省德州合力科潤化工(gōng)有限公司乙腈裝置發生(shēng)爆炸，造成5人死亡，9人受傷。發生(shēng)爆炸的兩台固定床反應器，是未清洗幹淨的二手設備，由于其殼程存有積碳和油垢，使主要成分(fēn)爲硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉的熔鹽在高溫下(xià)加速分(fēn)解，發生(shēng)爆炸。

　　無機化工(gōng)

　　内蒙古烏海化工(gōng)股份有限公司“1·18”爆炸事故

　　2011年1月18日，内蒙古烏海化工(gōng)股份有限公司在處理合成工(gōng)段的高純鹽酸中(zhōng)間罐廢氣排空管和排空彙總管連接處的漏點時發生(shēng)爆炸，導緻3名工(gōng)人死亡。事故的直接原因是制酸過程中(zhōng)少量溶解、夾帶的氫氣随鹽酸進入高純鹽酸中(zhōng)間罐，由于中(zhōng)間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中(zhōng)析出。排空管與排空彙總管連接處開(kāi)裂，造成氫氣洩漏。維修工(gōng)使用角磨機在作業過程中(zhōng)産生(shēng)火(huǒ)花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲罐氣相空間相連，造成三個鹽酸儲罐爆炸。

　　福建龍岩紫金銅業制酸車(chē)間“1·26”中(zhōng)毒事故

　　2012年1月26日，福建省龍岩市上杭縣蛟洋工(gōng)業集中(zhōng)區紫金銅業有限公司制酸車(chē)間脫硫塔作業區發生(shēng)中(zhōng)毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發時灰罐發生(shēng)堵塞，一(yī)名當班工(gōng)人清灰作業時昏倒，其他三名工(gōng)人未佩戴防護用具施救，相繼中(zhōng)毒。

　　化肥

　　河南(nán)鄧州市第二化肥廠“1·3”爆炸事故

　　1990年1月3日，河南(nán)省鄧州市第二化肥廠檢修洗氣塔時發生(shēng)爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時洗氣塔内煤氣置換不徹底，在沒有對塔内氣體(tǐ)進行取樣分(fēn)析、沒有辦理動火(huǒ)作業許可證的情況下(xià)就實施動火(huǒ)，引起了爆炸。

　　甘肅劉家峽化工(gōng)總廠尿素裝置“1·3”爆炸事故

　　1994年1月3日，甘肅省劉家峽化工(gōng)總廠尿素裝置1台惰性氣體(tǐ)洗滌器、2台液氨冷凝器、1台液氨緩沖槽發生(shēng)爆炸，造成3人重傷，14人輕傷，直接經濟損失497.8萬元。事故的直接原因是：由于冬季低溫，氨的回收率較高，冷凝氣中(zhōng)氫、氧比例相對增加達到爆炸範圍，氣體(tǐ)與閥體(tǐ)摩擦産生(shēng)的靜電(diàn)引發劇烈爆炸。

　　河南(nán)浚縣化肥廠高壓管“1·4”爆裂事故

　　1996年1月4日，河南(nán)省浚縣化肥廠廢熱鍋爐出口高壓管線爆裂，換熱器高壓合成氣體(tǐ)回流着火(huǒ)，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢熱鍋爐出口使用的高壓管爲非合金鋼管，長期使用，高壓管内壁嚴重氫腐蝕，機械性能和沖擊韌性大(dà)大(dà)降低，直至發生(shēng)爆裂。

　　陝西省興化集團公司“1·6”硝酸铵爆炸事故

　　1998年1月6日，陝西省興化集團公司硝铵裝置發生(shēng)爆炸，造成22人死亡，58人受傷，直接經濟損失7000萬元。事故的直接原因是供氨系統不平衡，氨系統累積的含油和氯離(lí)子的液體(tǐ)從氨系統帶入硝铵生(shēng)産系統。含油和含氯離(lí)子高的硝铵溶液在造粒系統停車(chē)的狀态下(xià)溫度升高，自催化分(fēn)解放(fàng)熱，在極短的時間内，分(fēn)解産生(shēng)的高熱和大(dà)量高溫氣體(tǐ)産物(wù)積聚，導緻硝酸铵爆炸。

　　陝西化肥廠銅洗工(gōng)段回流塔“1·13”爆炸事故

　　1995年1月13日，陝西化肥廠銅洗工(gōng)段回流塔在檢修時發生(shēng)爆炸，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生(shēng)系統存在易燃易爆氣體(tǐ)(氫氣等)，由于清洗置換不徹底、在置換和試漏過程中(zhōng)使用不符合安全要求的工(gōng)器具而引發爆炸。

　　吉林通化化工(gōng)股份有限公司“1·18”爆炸事故

　　2014年1月18日，吉林通化化工(gōng)股份有限公司甲醇合成系統供水泵房發生(shēng)爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經濟損失255萬元。事故的直接原因是：當班崗位操作工(gōng)在排液結束後，未能關嚴精醇外(wài)送閥門，且回流管閥門開(kāi)度過大(dà)，導緻淨醇塔内稀醇降至控制液位以下(xià)。接班操作工(gōng)也未發現淨醇塔底部稀醇液位低于控制線，導緻高壓工(gōng)藝氣體(tǐ)回流到稀醇罐(常壓罐)，造成稀醇罐與回流管線連接處斷裂，緻使大(dà)量可燃混合氣體(tǐ)(以H2爲主)迅速充滿供水泵房，達到爆炸極限，受靜電(diàn)引燃後發生(shēng)爆炸。

　　化學制藥

　　江蘇昆山康大(dà)醫藥化工(gōng)公司“1·13”反應釜爆炸事故

　　2007年1月13日，江蘇昆山市康大(dà)醫藥化工(gōng)有限公司硝酯車(chē)間熔融反應釜發生(shēng)爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工(gōng)在操作硝酯熔融反應釜時，爲了加快熔化速度，開(kāi)大(dà)供汽閥門，導緻溫度上升過快，造成反應釜爆炸。

　　農藥

　　安徽康達化工(gōng)有限責任公司“1·9”中(zhōng)毒事故

　　2014年1月9日，安徽康達化工(gōng)有限責任公司出租場地内，員(yuán)工(gōng)在檢修管道過程中(zhōng)發生(shēng)中(zhōng)毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是作業人員(yuán)違規進入泵操作井對其中(zhōng)的甲硫醇鈉管道進行檢修，吸入含硫有毒氣體(tǐ)(硫化氫、甲硫醇等)中(zhōng)毒，後因現場組織施救不當造成事故擴大(dà)。

　　湖北(běi)沙隆達股份有限公司“1·12”反應釜爆炸事故

　　1995年1月12日，湖北(běi)省沙隆達公司農藥一(yī)廠兩磷車(chē)間三氯硫磷反應釜發生(shēng)爆炸，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是反應釜内投入三氯化磷較多，未與硫磺充分(fēn)反應，産生(shēng)積聚。釜内物(wù)料沸騰後，積聚的三氯化磷反應逐步加劇，沖掉防爆膜，釜内高壓導緻搪瓷反應釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發生(shēng)爆炸。

　　煤化工(gōng)

　　新疆大(dà)黃山鴻基焦化有限公司“1·6”煤氣中(zhōng)毒事故

　　2011年1月6日，新疆大(dà)黃山鴻基焦化有限責任公司在試生(shēng)産過程中(zhōng)，合成車(chē)間脫碳泵房内發生(shēng)煤氣中(zhōng)毒事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是冷凝液管線連接飽和塔進口處選用單道閘閥，設計存在缺陷；脫碳泵房内管線與有煤氣的裝置連通，室内未設置有毒有害氣體(tǐ)報警器，導淋未設置在室外(wài)，進飽和塔的冷凝液閥門發生(shēng)内漏，緻使飽和塔内焦爐煤氣反串至脫碳泵房，引起人員(yuán)中(zhōng)毒。

　　新疆吐魯番市恒澤煤化有限公司“1·27”閃爆事故

　　2018年1月24日，新疆維吾爾自治區吐魯番市恒澤煤化有限公司18萬噸/年焦油加工(gōng)環保改造項目施工(gōng)過程中(zhōng)發生(shēng)閃爆事故，造成3人死亡、1人受傷。事故直接原因是有關作業人員(yuán)嚴重違規操作，在沒有取得動火(huǒ)許可證、沒有采取安全措施和監管人員(yuán)未到位情況下(xià)擅自違章使用明火(huǒ)烘烤法蘭螺絲，引發瀝青高置槽内部的揮發性可燃氣體(tǐ)閃爆。

　　其他

　　湖北(běi)武漢炭黑廠“1·14”一(yī)氧化碳中(zhōng)毒事故

　　1989年1月14日，湖北(běi)省武漢炭黑廠三車(chē)間在檢修造粒機時，發生(shēng)一(yī)氧化碳中(zhōng)毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是卧式筒狀造粒機内一(yī)氧化碳濃度高達10000mg/m3，作業人員(yuán)進入造粒機内進行檢修作業時，未檢測氣體(tǐ)含量，未辦理許可證，未佩戴安全防護裝備，造成作業人員(yuán)中(zhōng)毒。

　　廣西石油公司貴港分(fēn)公司“1·27”輸油管線洩漏爆炸事故

　　2000年1月27日，廣西石油公司貴港分(fēn)公司汽油管線洩漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡，17人受傷。事故的直接原因是輸油管線焊縫開(kāi)裂，管内汽油漏出并進入下(xià)水道，被好奇的民工(gōng)用打火(huǒ)機點火(huǒ)試油，造成燃燒爆炸。

　　(二)國外(wài)事故

　　美國托斯科埃文煉油廠“1·21”爆炸事故

　　1997年1月21日，位于美國加利福尼亞州的托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發生(shēng)一(yī)起爆炸着火(huǒ)事故，造成1人死亡，46名工(gōng)人受傷，其中(zhōng)13人重傷。事故的直接原因：2段3号反應器出口管由于反應器溫度偏離(lí)(最高溫度可能超過760℃)發生(shēng)破裂，輕質氣體(tǐ)從管道中(zhōng)洩出，遇空氣自燃，造成爆炸和火(huǒ)災；員(yuán)工(gōng)發現溫度偏離(lí)後沒有按規定要求使用緊急洩壓系統，管理層也沒有采取相應的整改措施，操作工(gōng)冒險作業導緻事故發生(shēng)。

　　墨西哥伊達爾戈州“1·18”輸油管道爆炸事故

　　2019年1月18日，墨西哥伊達爾戈州特拉韋利爾潘市墨西哥國家石油公司一(yī)處輸油設施發生(shēng)爆炸，造成100人死亡，多人受傷。事故直接原因是：輸油管道被不法分(fēn)子鑽孔後發生(shēng)洩漏，遇到點火(huǒ)源導緻爆炸。在洩漏發生(shēng)後，大(dà)量當地民衆聚集在附近收集洩漏物(wù)，最終導緻事故傷亡擴大(dà)。另據報道，發生(shēng)爆炸的管道在2018年12月下(xià)旬停止使用，Pemex公司爲解決墨西哥城燃油短缺問題，于1月16日重新啓用，在輸送壓力下(xià)，之前曾修複過的管道出現裂縫，導緻汽油洩漏，引起民衆哄搶。

　　日本和歌山縣東燃通用石油公司煉油廠火(huǒ)災事故

　　2017年1月18日，日本和歌山縣東燃通用石油公司旗下(xià)的煉油廠一(yī)個油料儲罐在清理作業期間起火(huǒ)，連續燃燒近9小(xiǎo)時後熄滅，1月22日再次起火(huǒ)。火(huǒ)災發生(shēng)在潤滑油生(shēng)産裝置群2号丙烷脫蠟裝置與2号潤滑油萃取加氫脫硫精制裝置附近，一(yī)度導緻周邊地區近3000人緊急避難，過火(huǒ)面積約爲850平方米。事故原因：儲罐内殘存淤漿中(zhōng)的硫化鐵發生(shēng)自燃，起火(huǒ)初期可能無人在現場監護，導緻事故擴大(dà)。1月22日再次起火(huǒ)的原因是第二潤滑油萃取加氫精制裝置高壓吹掃氣體(tǐ)管道系統存在多處裂口和一(yī)個不符合規定的法蘭盤，可能導緻了含氫的易燃氣體(tǐ)洩漏并起火(huǒ)。

　　德國倫海姆煉油廠空壓機房爆炸事故

　　1966年1月18日，德國倫海姆煉油廠空壓機房發生(shēng)爆炸，造成3人死亡、83人受傷，半徑400米以内的建築物(wù)遭到破壞，1公裏外(wài)建築物(wù)的玻璃窗被震壞，多數傷者是被碎玻璃紮傷的。爆炸正值午飯時間，大(dà)部分(fēn)職工(gōng)在食堂，現場工(gōng)人不多，因而死亡人數較少。事故原因：輸氣管道因壓力上升而産生(shēng)裂縫，大(dà)量氣體(tǐ)噴出，導緻附近加熱爐着火(huǒ)、爆炸。